ГОСТ 5632-72.
Техническая информация
->
ГОСТ
Настоящий стандарт распространяется на
деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах,
предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких
температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены
сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая
доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при
массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
К
сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура
которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов
в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при
приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на
никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является
твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой
основе (содержания никеля не менее 50%).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83
Классификация
- В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
- I
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной,
почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии,
коррозии под напряжением и др.;
- II - жаростойкие
(окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против
химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах
выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- III
- жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном
состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и
обладающие при этом достаточной стойкостью.
- В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
- мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
- ферритный - стали, имеющие структуру феррита;
- аустенитно-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
- аустенитно-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
- аустенитный стали, имеющие структуру аустенита.
- Подразделение
сталей на классы по структурным признакам является условным и
произведено в зависимости от основной структуры, полученной при
охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева.
Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не
могут.
- В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
- сплавы на железоникелевой основе;
- сплавы на никелевой основе.
Марки и химический состав
- Марки
и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в
табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов
выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная
массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических
условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки
и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в
сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна
превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33),
0ЗХ16Н15М3; (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844 Б), массовая доля серы в
которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных
по соглашению сторон.
- В готовой продукции допускаются
отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если
иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не
оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
- В сталях, не легированных медью,
ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%. По
согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т,
08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается
присутствие остаточной меди не более 0,40%. Для стали марки 10Х14АГ15
остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
- В
хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных
никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома
более 20% - до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2%.
- В
хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и
ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не
более чем 0,2% каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9,
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного
молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной
промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна
превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом,
массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. По
требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9,
17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным
молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6,
08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1%.
- В сплавах на
никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном,
алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью,
массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать
норм, указанных в табл. 3.
- В сталях и сплавах, легированных
вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По
соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при
условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его.
молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается
остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ
допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.
Подобрать ленточную пилу или заказать резку металла вы можете по тел.:
(351)271-51-24, 730-84-17, 270-45-36 или по электронной почте: info@stanok.biz
17.11.2008
Добавить комментарий
